切削热相关论文
介绍聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法，针对其小尺寸、低刚度及高精度的加工特点，采用一次装夹的加工方式避免零件变形；通过设......
超高强度钢D6AC由于强度高,8_b=1.9～2.1GPa,韧性大,在调质状态下硬度为HRC47～52,故属于难加工材料。D6AC超高强度钢在调质状态下(HRC......
摘 要：自然界中材料的性能和形态发生改变的过程是多种多样的，既有单纯的物理变化或纯粹的化学变化，也存在复杂的化一力学交替变化现......
摘 要： 在数控加工过程中，刀具和工件摩擦会产生大量切削热，从而使刀具磨损加快，工件质量下降。针对这一问题，本文就切削热产生及消除方......
随着高新技术的发展，对工件加工精度的要求也越来越高。在实际的数控加工过程中，各种工艺因素都会对工件的加工精度产生相应的影响。......
轮对是保证机车车辆正常行驶的重要组成部分，其不但承载着车体的所有载荷，还承受着从轨道上传来的动、静作用力。轮对踏面的几何形状......
切削温度兼有缓变和剧变的特性,用常规的滤波技术对温度信号进行采滤波的效果差。基于增量变化的人工智能滑动加权平均滤波器把一......
摘 要： 以高速切削条件下的数控车刀为研究对象，利用ANSYS有限元仿真软件对刀具的温度场进行模拟和分析，得出温度场的分布规律，验证切......
钻孔是在一个半封闭的环境下进行的，大量钻屑从刀具排屑槽向后排出，当钻削到一定深度时，特别是加工不易断屑材料，螺旋状切屑很难从孔中......
“加工过程中,刀具遇到部件微结构中的硬质点,或进行断续切削,可导致切削力出现波动。因此,对切削刀具有耐高温、高韧性、高耐磨性......
切削温度实时测量传感器以热电偶作为感温元件,对切削温度进行实时测量的传感器.传感器将热电偶裸线与刀具固定,消除热滞效应.无线......
切削过程会产生大量热,而切削热会给金属切削加工带来许多不利影响.切削温度的升高,一方面降低了切削区的工件材料强度还有硬度;还......
合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。现从车刀几何角度在切削过程中对切削力......
研究了切削热对超临界材料KT5331AS0钢表面成分的影响。结果表明:在切削加工过程中产生的切削热,引起钢中合金元素含量不同程度的......
为研究机夹车刀在切削过程中,刀具所受的应力、应变、稳定等因素对刀具磨损、破损的影响,在Pro/ENGTNEER软件中建立了机夹车刀刀片......
针对不锈钢阀体零件中小深孔加工的问题,分析了不锈钢小深孔高速钻削加工技术难点。针对切削热和排屑问题2个关键问题,分别讨论了......
极地钻探实践表明,冰盖底部冰岩交界附近地质情况异常复杂,不但可能存在暖冰、基底融水,甚至还存在厚度不等的冰岩夹层,取心钻探异......
切削热是铣刀片磨损和破损产生的重要原因。对铣刀片温度场研究的传统方法是有限元法。为了实现三维复杂槽型铣刀片槽型优化中能直......
对进给控制盘进行了工艺分析，介绍了采用传统机加工工艺加工进给控制盘存在的各种问题。通过数控车削和普通车削相结合，总结出一套成......
基于有限元理论和热力耦合模型的研究，通过讨论切削过程中的关键技术，主要包括切削加工有限元方程的建立：构件材料的Johnson-Cook本构......
极地冰盖深部“暖冰”层钻进时，由于冰层的温度较高，接近甚至达到冰的压力熔点，回转钻进时产生的切削热量极易使冰屑融化，导致机械钻速......
选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度......
细长轴的外形不复杂,但由于长径比大,导致其本身的刚度低,在车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响,容易产生弯曲变形以及振......
精密机械热变形计算中，通常只考虑温度在零件中的分布状况对零件变形所产生的影响。以车削零件为研究对象，论述了传统方法的局限性，指......
切削热的测量技术是金属机械切削研究领域中的重要基础实验和技术,本文设计了采集切削温度的实验台。在切削时,两端温度变化导致热......
在金属切削过程中,切削力进接影响着切削热的产生,并进一步影响着刀具磨损、耐用力、加工精度和已加工表面质量.因此,研究切削力的......
综述了数控机床热误差模型的研究现状,从热误差模型的类型、优化模型变量建模、综合误差模型、在线热误差模型等方面将已有模型加......
切削热及由此产生的切削温度，是造成刀具磨损和粘结破损的直接原因。切削温度直接影响刀具体内的热应力分布；尤其在切削过程中，刀具受......
本文介绍了铝合金机械加工变形原因,提出了解决铝合金零件加工变形的方法。以作者的工作实践经验介绍了这些方法在实际机械加工中......
切削热是铣刀片磨损和破损产生的重要原因,研究切削热和切削温度的产生和变化规律是揭示刀具破损磨损的产生机理的重要手段.针对这......
为了分析冰层回转切削钻进时冰屑温度的变化规律,借鉴金属切削理论,建立了切削温度计算模型,对钻压、转速、切削具刃前角、切削具......
在干切削中,刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温,只要合理地选择切削用量,减小切削热和摩擦对加工过程的影响,可以减轻干切削的......
介绍了干式滚齿的产生和现状；归纳了干切削理论及其研究内容；重点从机床、刀具和工艺3个方面对高速干式滚齿加工的关键技术及其解决......
基于固体润滑技术、刀具热传导理论以及网格重划技术，建立了刀具-工件的DEFORM-3D有限元模型，对MoS2、WS2、Sb2 O3固体润滑涂层的高......
摘 要:在机械加工中常遇到长径比大于25的轴类零件,如机床的光杠、操纵杠等,这类轴统称为细长轴。虽然细长轴形状不复杂,但由于其......
对铣削测温过程热电偶测温系统的热电势采集模块热电偶参比端进行测温,发现切削测温过程参比端温度具有动态变化的特征,用热电阻来......
精车过程中会产生大量的切削热,如果切削热不及时传散,切削区的平均温度将会大幅度地上升,使工件、刀具和机床产生热变形,影响加工......
基于压电式动态车削测力仪在测试过程中信号的动态监测与结果分析，采用有限元法对测力仪结构进行了热结构分析，得出其在切削热作用下......
针对动力输出轴的自身特点，通过分析探索，设计出尾座拉紧装置及跟刀滚压装置，总结出了合理的加工工艺方法，解决了该零件及其类似零件的......
切削刀具的质量是机械加工设备长期有效运行的决定性因素.切削所产生的热量是铣刀片磨损和破损产生的重要因素,揭示刀具破损磨损的......
铣刀片作为机械切削过程中应用最为广泛的一种刀具,它的使用寿命直接反映了切削水平的高低,切削过程中产生的温度场是破坏刀片的最......
在切削加工中,切削液主要起冷却、润滑、清洗排屑以及防锈作用,还能提高加工效率和加工质量.但随着经济的发展,人们环保意识的增强......
【正】在机械加工过程中,有很多零件的长径比l/d】20,通常把这类零件称为细长轴。这类零件由于刚性差,车削过程中在切削力和切削热......
基于数值模拟技术,借助于大型通用有限元软件ANSYS,成功地模拟出了金属切削过程中的切削力、切削热产生变形等问题。再通过有限元......
阐述了有限元法在切削过程、切削加工表面残余应力计算、切削热和切削温度、以及切屑形成机理等高速金属切削加工中的应用，总结分析......
